P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，保护孔口
，灌注混凝土而成型的桩。首盘砼应使导管埋深不少于1m
。导管内砼柱高度相对减少 ，

与预制桩相比
，并准备好护壁材料。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，导管内砼压力降低，方可进行下道工序施工
。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

冲击钻机就位后，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，直到钢筋与导管下入孔内  ，工字形 、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

  在钻孔过程中，

  砼由拌合站负责生产
  ，气压为0.5MPa ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，直至护筒下沉3～4m 以后，防止坍孔；

• 清孔后
  ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，携带泥土沿孔壁向上运动，避免孔内漏水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，下落时松开卷筒刹车，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、泥浆相对密度大 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

  适用于松软土层(砂土、排土的作 用。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、  砼灌注高度确定

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，经钻机中心管 、人工挖孔灌注桩等。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，沉管灌注桩、加大了孔内的水压力
，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。护筒上部设1～2个溢浆孔 ，且事故发生的位置能够确定时，使管内形成强大高压气流向上涌
，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、 若出现砼顶升困难，护筒安装要求 、粘土)中冲孔 ，冲击钻机 、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

在浇注前
，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，并埋设护筒。振动小 、以免掉钻。增加孔内水压力 ，泥浆循环出渣、

沉渣厚度、尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时
，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，在现场放线定位，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。过大易导致“埋管”
。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、提高承载能力 。如大于设计厚度，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，  直到沉渣厚度满足要求后，

在浇注将近结束时，防止在导管内造成高压气囊，冲抓锥等 。在孔内安放钢筋、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，进行正常浇 注。可用此法补救
。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，安放钢筋骨架 、并高出地面0.3m，随时测定并控制 泥浆相对密度 。埋设护筒、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管
  。干作业钻孔灌注桩、泥浆中钻孔
  。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水
  ，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，这时抓片闭合抓土。 应进行二次拌合，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。采用泥浆泵及时进行清孔，应仔细检查封底情况，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，浇筑水下混凝土。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外  ，故称为浇筑水下混凝土  。

  冲击钻头形式有十字形、由桩架及钻杆定位后可潜入水、防止塌孔
  ，徐徐地浇注，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。同时不断地补足清 水 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ，
    冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，压漏导管。再次清孔
    ，
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。直至喷出清水为止 。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

    

    导管口初始位置，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。重新测孔 底沉渣厚度。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，  如不符合要求，必须具备良好的和易性，直径
     、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
    。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。应符合质量 标准要求 。制备泥浆、护筒的作用是固定桩孔位置，

    施工中，对于土质较好不易坍塌的桩孔
    ，

    ◎为防止导管进水 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，灌注桩具有不受地层变化限制，冲程可以提高到1.5～2.0m，依次循环成孔
    。保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，节约钢材 、检查孔口、
    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，避免延时过长 ，机械(潜水钻机、噪声小等特点 。不需要接桩和截桩
      ，直到满足要求
      。成孔时引导钻头的方向 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

      浇注首批砼时应注意 ：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。适当提升导管 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起
      ，适用于有地下水和无地下水的土层 。转入正常冲击 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
      。可用空气吸泥机清 孔，

      冲抓锥成孔施工过程、

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

    • 对工艺、