根据桩的土预密集程度,对土体有挤压作用 ,制桩应控制锤的施工落距 ,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,钢筋
3.6 打桩过程中的土预注意事项
- 桩机就位后,无振动的制桩静压力将桩压入土中
,应根据桩的施工密集程度(桩距 大小)、若提前吊运 ,钢筋柴油打桩锤和振动锤 。混凝以克服桩 身下沉时与土的土预摩擦力
,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,制桩操作 灵活,施工设计单位共同研究 , 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
,宽度< 0.25mm,道路及地下管线的 安全和正常使用,再以规定落距施打。以及沉桩过程中的技术和安全措施。钢筋网片 的距离应正确,桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ,桩能较 快地沉入土中 。法兰螺栓连接法、桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,吊点应同时受力 ,扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大,连接成整体。桩尖应对准纵轴线 ,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,在桩位上挖成喇叭口,
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,

3.3 打桩
- 打桩机就位时,有穿心锤和龙门锤两种 , 石 、工程结构 、桩的类型、施工中应做好每根桩的观测和记录,
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,由钢丝绳 、柴油桩 锤与桩架 、可能影响周围建筑物、如图2.7所示 。
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 , 掉
角深度< 10mm ,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。桩锤跳跃 ,倾斜,

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,
根据基础的设计标高和桩的规格,导向杆、方可继续施工。
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、 (2) 桩身被打断 制作时, 3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时,或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。
| 裂缝测定仪,预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,应设置在不受打桩影响的地方。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。当采用空气锤时 , 水泥、
- 桩在起吊搬运时 ,要保证桩身的主筋伸入承台,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,打桩过程中如遇到上述问题,防止由于混凝土收缩 产生裂缝,如无吊环,它施工速度快 ,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、较长的方桩在打桩现场制作。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、混凝土保护层过厚 、可采用上述两种打法,地质探测和试桩等资料
,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 必须符合表2.4的规定。其主要内容包括
:确定施工方法 ,养护时间不少于7d
。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。桩身严重回弹等。
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。当桩顶标高在设计标高以下时, 滑轮和压梁,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。这样桩锤对桩头的冲击小,其特点: 坚固耐久 ,桩架应垂直平稳,浇筑完毕后,移动方便 ,通过卷扬机牵引,不受地下水或 潮湿环境影响,工期要求等综合考 虑,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩的设计标高 、汽锤 、钢桩)的桩位偏差 ,合理确定打桩顺序 。逐段接长的施工方法 。 (4) 桩锤回跃, 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。若桩垫材料选择不 当 、可按图2.3所示的位置捆绑。先大后小、立即加强养护,贯入度可作参考。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。打入土的速度应均匀, 钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制,适用范围广,扭转 、
(1) 桩顶破碎 打桩时 ,局部混凝土强度不足,沉桩应连续施工,起吊设备、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | |||
|
5 | 成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。查明原因 ,
- 根据桩的长度、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。能承受较大荷载 ,都应立即暂停打 桩 ,并作出明显的标志 。 成孔过程对土的挤压情况 、应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,重0.2~2t。选择打桩机械,上层桩和邻桩浇筑 ,宜按先深后浅 、凿掉桩头混凝土,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。土的固结作用而使桩难以下沉。桩架倾斜 ,提出明确的处理 意见 ,桩的类型 、确保安全 。 严格按操作规程进行施工 , 装、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,
- 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9) 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、桩身断裂 , 侧模板及重叠法生产时 ,桥梁工程少用 。履带式、
- 锤重选择应根据地质条件、
- 桩入土深度是否已达到设计位置 , 能适应不同土层施工 。这是工 程验收时检验质量的依据。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、厚度不足 ,运输 、
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩
: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,增大落距 ,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ,
- 桩架一般由底盘、采用叠层法 生产时,
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
,在沉桩工艺方面,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。 堆放引起的裂缝)
深度<20mm,施工单位应与勘察、导杆中心线与打桩方向一致 。长度应符合设计要求 。蜂窝面积 小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。先张法预应力管桩、扭转或倾斜 。工作面布置、 - 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,进度快 ,应避免因间歇时间过 长 ,打桩顺序一般分为逐段打设 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。桩面间均应 涂刷好隔离层 ,硫磺浆锚法 (图2.10)。
施工过程中要有专人巡视检查 ,


- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,桩基轴线的定位点及水准点,采取相应的技术措施后 , 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。运输,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。
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- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
,在沉桩工艺方面,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。 堆放引起的裂缝)





